先统计日均排水量，再核对生产班次、用水峰值和雨污混入情况，通常按日均量并结合1.2至1.5倍峰值系数校核。还要采集COD、BOD、SS、氨氮、油脂等数据，再确定调节池容积、泵流量、曝气量和设备规格，不能只按人数或厂房面积估算。
可以根据进水水质和排放去向进行组合设计，但并非所有项目都能直接套用同一工艺。生活污水通常采用AAO或接触氧化，出水要求较高时增加MBR、深度过滤和消毒。设计前需核对环评批复、地方排放要求、地下水位、覆土深度及设备检修条件。
适合，尤其用于去除屠宰废水中的血污、油脂、蛋白质和悬浮物，以及食品废水中的细小颗粒和胶体。前端建议设置格栅、隔油池和调节池，并通过烧杯试验确定PAC、PAM种类及投加量。气浮出水再进入AAO或MBR，可明显减轻生化段负荷。
主要看沉淀池直径、池型、污泥量和池底结构。中小型辐流沉淀池常用中心传动，结构紧凑、维护方便；较大直径池体可考虑周边传动，提高运行稳定性。平流池则常用桁车式或链板式刮泥机。选型前应提供池径、有效水深、池底坡度和排泥方式。
连续运行的转鼓微滤机通常需要配套喷淋冲洗、液位差控制和排渣系统，是否加药取决于进水SS、絮体粒径及出水指标。若前端已有气浮或沉淀，微滤机可直接承担末端精滤；若颗粒细小，可设置PAC、PAM混凝后再过滤，并核算冲洗水量和污泥去向。
一般包括设备吊装就位、基础和接口复核、进出水管连接、风机水泵接线、液位及流量仪表校准、加药泵冲程调整、曝气均匀性检查和联动试运行。调试期间还要观察污泥沉降、膜压差或滤网液位差，并向操作人员交底启停、排泥、消毒和异常水质处理方法。
优先控制无效曝气、过量加药和频繁启停。设计时根据实际水量配置变频风机、分时曝气、液位联动和合理调节池，避免设备长期低负荷运行；药剂按小试结果投加，污泥定期排放。一般还应预留检修空间和简易操作界面，降低村镇项目的人工维护难度。
需要先判断水质可生化性和污染物类型。含油、纤维、重金属、高盐或难降解有机物的废水，通常要先设置隔油、气浮、芬顿氧化、混凝沉淀或其他预处理，再进入生化单元。建议提供水样检测报告、生产工艺、排水班次和目标标准，由厂家核算工艺与设备材质。
项目方通常需准备工艺流程图、设备清单、平面布置图、主要设备合格资料、安装调试记录、操作规程、药剂使用记录、污泥处置记录和运行台账，具体以环评批复及当地主管部门要求为准。设备厂家可协助核对接口、工艺参数和运行记录，减少验收时因资料或操作不规范返工。